余熱回收裝置換管收能器換管U型管基本用于除氧器余熱回收,煙氣收能,-期排污擴容器余熱回收,連續(xù)排污膨脹器收能裝置,鍋爐余熱回收,凝結(jié)水回收器相關輔機,過熱器,換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。
材質(zhì)結(jié)構(gòu):余熱回收裝置換管收能器換管-般U型管作為換熱管冷卻管來使用,材質(zhì)選用不銹鋼管以及銅管及20G鍋爐管等。
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余熱回收裝置換管收能器換管介紹:
只要用于:鍋爐余熱回收裝置,又稱收能器及回收器,通常用于凝結(jié)水回收器,除氧器余熱回收,連續(xù)排污擴容器余熱回收,連續(xù)排污膨脹器余熱回收,煙氣余熱回收,除氧器排氣回收,除氧器排汽收能,煙氣余熱收能等用途。
凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機的重要冷源設備。由于河流和湖水系統(tǒng)的污染,凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇,導致凝結(jié)水回收器頻繁-,嚴重影響正常生產(chǎn)。特別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕,造成-。同時,由于銅管內(nèi)壁不光滑,容易附著微生物和各種污垢,使銅管的使用---縮短。 凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟性好,在同等換熱面積下,成本目前約為銅管的60%左右,可直接進行換管。不銹鋼管由-精度自動化制管設備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在無任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在線固溶渦流探傷。為了消除管子的應力,在保護氣體中,以1040℃-溫進行熱處理,也可根據(jù)需要進行時效振動處理。 凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比,--腐蝕。具有良好的抗振動和-磨性。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴散,可存活30至40年; 雖然不銹鋼的導熱性能比銅差,但管壁的-熱性只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱性能-于銅合金,因為它具有較-的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術、供應品種規(guī)格、性能指標、-手段和規(guī)模已達到-際水平。不銹鋼管的導熱系數(shù)-銅管,但通過減少壁厚減小了其導熱系數(shù)的差異。,由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑,對流換熱系數(shù)比銅管-,不銹鋼管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管-,根據(jù)多臺機組的測試和計算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)-2.124%左右;隨著操作時間的延長,冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小,銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管快。從長遠來看,使用不銹鋼管顯然可以改善整個單位的經(jīng)濟效益,同時也提-了機組的安全性。
除氧器余熱回收裝置--:
1、結(jié)構(gòu)簡單,長期使用無需檢修。
2、傳熱傳質(zhì)效果好,節(jié)能效果明顯。
3、運行安全可靠,無不利影響發(fā)生。
4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。
5、提-了除氧器除鹽水的進水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。
余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理:
余熱回收-效換熱裝置,包括換熱內(nèi)管,所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管,所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設置有若干導流板。螺旋狀分布的導流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道,換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動,加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路線,延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時間,克服了現(xiàn)有技術中的換熱裝置存在的缺陷;此外,采用將片狀導流板交替設置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結(jié)構(gòu),能減慢換熱介質(zhì)的流動速度,同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時間的效果,提-了換熱效率。
余熱回收裝置可運用到除氧器(該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴容器,-期排污擴容器,電廠余熱回收等換熱設備的余熱回收)排汽回收節(jié)能裝置,除氧器排汽在全-各電廠、電站-多數(shù)是直接排入-氣中,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟效益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標的環(huán)境問題.
除氧器除鹽水(或凝結(jié)水)以及排汽進入余熱回收裝置,該裝置是采用表面式加熱器,是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水,使除鹽水(或凝結(jié)水)水溫升-,達到余汽回收利用的作用。
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